服務(wù)熱線
021-59570253
產(chǎn)品分類
- 煤化和化學(xué)品儀器
- 碳?xì)?/a>
- 全自動(dòng)碳?xì)錅y(cè)定儀
- 灰熔融性測(cè)定儀
- 測(cè)流
- 格金干餾爐
- 煤的低溫干餾試驗(yàn)
- 苯類產(chǎn)品密度試驗(yàn)
- 焦化油品密度試驗(yàn)
- 工業(yè)芳烴銅片腐蝕
- 焦化苯類銅片腐蝕
- 石油苯胺點(diǎn)試驗(yàn)器
- 焦化苯類產(chǎn)品餾程
- 有機(jī)液體沸程試驗(yàn)
- 恩氏粘度計(jì)
- 藥物凝固點(diǎn)測(cè)定器
- 焦化固體類軟化點(diǎn)
- 泡沫滅火劑凝固點(diǎn)
- 煤瀝青喹啉不溶物
- 焦化類甲苯不溶物
- 焦化固體產(chǎn)品灰分
- 粗酚灼燒殘?jiān)囼?yàn)
- 工業(yè)蒽中蒽的含量
- 焦炭電阻率試驗(yàn)器
- 焦化苯結(jié)晶點(diǎn)試驗(yàn)
- 煤化工氣體色譜儀
相關(guān)文章
您的位置：首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 煤化和化學(xué)品儀器 > 格金干餾爐 > 高溫格金干餾爐
產(chǎn)品中心
-
產(chǎn)品名稱：
高溫格金干餾爐
產(chǎn)品廠地： 上海更新時(shí)間： 2024-12-24描述：高溫格金干餾爐是一種用于石油加工的設(shè)備,它通過高溫和壓力將原油分解成不同的組分,如汽油、柴油和潤(rùn)滑油等.正確的操作方法對(duì)于確保爐子的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要.
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 上海密通 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,綜合 |
| 輸入功率：? | ?1615W | 工作電源： | ?AC220V?50Hz |
| 控溫范圍：? | ?室溫～100℃ | 控溫精度： | ?±0.1℃ |
| 轉(zhuǎn)子流量計(jì)量程：? | 0.1～1m3/h | 水浴槽有效尺寸： | ?315?X?265?X?140?mm |
| 加熱功率：? | 1600W |
高溫格金干餾爐是一種用于石油加工的設(shè)備，它通過高溫和壓力將原油分解成不同的組分，如汽油、柴油和潤(rùn)滑油等。正確的操作方法對(duì)于確保爐子的安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。
高溫格金干餾爐的操作方法：
1、開始操作前，確保所有的安全設(shè)備和閥門處于正常工作狀態(tài)。檢查爐子的供電和冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2、打開爐子的進(jìn)料閥門，將原油緩慢地注入爐內(nèi)。確保注入速度適中，避免過快或過慢導(dǎo)致不必要的問題。
3、啟動(dòng)燃燒器，點(diǎn)火并調(diào)整火焰大小。根據(jù)需要，可以使用天然氣、液化氣或其他可燃?xì)怏w作為燃料。調(diào)整燃燒器以保持適當(dāng)?shù)娜紵郎囟取?/span>
4、監(jiān)測(cè)爐內(nèi)的溫度和壓力。使用儀表來確保它們?cè)谡７秶鷥?nèi)，并及時(shí)采取措施處理任何異常情況。
5、定期檢查和清理爐子內(nèi)部的積碳和雜質(zhì)。這可以通過定期檢查燃燒器和爐子的清潔度來實(shí)現(xiàn)。
6、根據(jù)需要調(diào)整進(jìn)料速率和溫度。根據(jù)產(chǎn)品需求和爐子的能力，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原油的進(jìn)料速率和溫度，以確保產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。
7、定期維護(hù)和保養(yǎng)爐子。這包括更換磨損的零件、檢查和修復(fù)泄漏問題，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和調(diào)整。
8、在操作結(jié)束后，關(guān)閉爐子的進(jìn)料閥門，并逐漸降低燃燒器的火焰大小。最后，關(guān)閉燃燒器和冷卻系統(tǒng)，并確保爐子處于安全狀態(tài)。
9、記錄操作數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果。記錄爐子的運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量等信息，以便日后分析和參考。
10、遵守操作規(guī)程和安全程序。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并遵守相關(guān)的安全程序，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
格金干餾爐是一種復(fù)雜的設(shè)備，正確的操作方法對(duì)于其安全運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并具備足夠的經(jīng)驗(yàn)和技能。同時(shí)，定期的維護(hù)和保養(yǎng)也是確保爐子正常運(yùn)行的關(guān)鍵。通過遵守操作規(guī)程和安全程序，可以大程度地減少事故風(fēng)險(xiǎn)，并提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
幾種常見的故障及相應(yīng)解決方法：
1、加熱系統(tǒng)故障：可能由于加熱元件損壞或控制系統(tǒng)問題引起。解決方法包括定期檢查加熱元件的狀況，及時(shí)更換損壞的部件，并檢查控制系統(tǒng)以確保溫度穩(wěn)定。
2、冷卻系統(tǒng)故障：可能是由于冷卻水管堵塞、泄漏或冷卻水溫度異常等原因。解決方法包括清潔水管、修復(fù)泄漏處，并監(jiān)控冷卻水溫度以確保在安全范圍內(nèi)。
3、壓力控制問題：可能導(dǎo)致設(shè)備過壓或欠壓，影響干餾的正常進(jìn)行。解決方法包括調(diào)整壓力控制裝置的參數(shù)，定期清潔壓力傳感器并確保其正常工作。
4、自動(dòng)控制系統(tǒng)故障：可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備無法自動(dòng)運(yùn)行或控制不穩(wěn)定。解決方法包括檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部件，確保其正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)和調(diào)整。
5、安全閥問題：安全閥是保障設(shè)備安全運(yùn)行的重要組成部分，如果出現(xiàn)問題可能導(dǎo)致壓力過高，造成安全隱患。解決方法包括定期檢查安全閥的工作狀態(tài)、調(diào)整壓力參數(shù)，并確保安全閥的靈敏度和可靠性。
相關(guān)產(chǎn)品